一、縮�
在某些擠壓制品的尾端,經(jīng)低倍檢�,在截面的中間部位有不合層形似喇叭狀�(xiàn)象,稱為縮尾�
一般正向擠壓制品的縮尾比反向擠壓的�,軟合金比硬合金的長。正向擠壓制品的縮尾多表�(xiàn)為環(huán)形不合層,反向擠壓制品的縮尾多表�(xiàn)為中心漏斗狀�
金屬擠壓到后端,堆積在擠壓筒死角或墊片上的鑄錠表皮和外來夾雜物流入制品中形成二次縮尾;當(dāng)殘料留得過短,制品中心補(bǔ)縮不足時(shí),則形成一類縮�。從尾端向前,縮尾逐漸變輕以至完全消失�
縮尾的主要產(chǎn)生原�
1、殘料留得過短或制品切尾長度不符合規(guī)��
2、擠壓墊不清�,有油污�
3、擠壓后期,擠壓速度過快或突然增��
4、使用已變形的擠壓墊(中間凸起的墊)�
5、擠壓筒溫度過高�
6、擠壓筒和擠壓軸不對��
7、鑄錠表面不清潔,有油污,未車去偏析瘤和折疊等缺��
8、擠壓筒�(nèi)套不光潔或變�,未及時(shí)用清理墊清理�(nèi)襯�
防止方法
1、按�(guī)定留殘料和切尾;
2、保持工模具清潔干凈�
3、提高鑄錠的表面�(zhì)��
4、合理控制擠壓溫度和速度,在平穩(wěn)擠壓�
5、除特殊情況�,嚴(yán)禁在�、模具表面抹��
6、墊片適�(dāng)冷卻�
�、粗晶環(huán)
有些鋁合金的擠壓制品在固溶處理后的低倍試片上,沿制品周邊形成粗大再結(jié)晶晶粒組織區(qū),稱為粗晶環(huán)。由于制品外形和加工方式不同,可形成�(huán)狀、弧狀及其他形式的粗晶�(huán)。粗晶環(huán)的深度同尾端向前端逐漸減小以至完全消失。期形成�(jī)理是由熱擠壓后在制品表層形成的亞晶粒區(qū),加熱固溶處理后形成粗大的再�(jié)晶晶粒區(qū)�
粗晶�(huán)主要的產(chǎn)生原�
1、擠壓變形不均勻�
2、熱處理溫度過高,保溫時(shí)間過長,使晶粒長大;
3、便金化�(xué)成分不合理;
4、一般的可熱處理�(qiáng)化合金經(jīng)熱處理后都有粗晶�(huán)�(chǎn)生,尤其�6a02,2a50等合金的�、棒材最為嚴(yán)�,不能消�,只能控制在一定范圍內(nèi)�
5、擠壓變形小或變形不充分,或處于臨界變形范圍,易�(chǎn)生粗晶環(huán)�
防止方法
1、擠壓筒�(nèi)壁光�,形成完整的鋁套,減小擠壓時(shí)的摩擦力�
2、變形盡可能充分和均�,合理控制溫�、速度等工藝參�(shù)�
3、避免固溶處理溫度過高或保溫�(shí)間過��
4、用多孔模擠��
5、用反擠壓法和靜擠壓法擠��
6、用固溶處理-拉拔-�(shí)效法生產(chǎn)�
7、調(diào)整全金成分,增加再結(jié)晶抑制元��
8、采用較高的溫度擠壓�
9、某些合金鑄錠不均勻化處�,在擠壓�(shí)粗晶�(huán)較淺�
三、成�
這是在金屬流�(dòng)較均勻時(shí),鑄錠表面沿模具和前端彈性區(qū)界面流入制品而形成的一種表皮分層缺陷。在橫向低倍試片上,表�(xiàn)為在截面邊緣部有不合層的缺陷�
成層主要的產(chǎn)生原�
1、鑄錠表面有塵垢或鑄錠有較大的偏析聚集物而不車皮,金屬瘤等易�(chǎn)生成��
2、毛坯表面有毛刺或粘有油�、鋸屑等臟物,擠壓前沒有清理干凈�
3�??孜恢貌缓侠恚拷鼣D壓筒邊緣�
4、擠壓工具磨損嚴(yán)重或擠壓筒襯套內(nèi)有臟物地,清理不干凈,且不及�(shí)更換�
5、擠壓墊直徑差過��
6、擠壓筒溫度比鑄錠溫度高得太��
防止方法
1、合理設(shè)�(jì)模具,及�(shí)檢查和更換不合格的工��
2、不合格的鑄錠不裝爐�
3、剪切殘料后,應(yīng)清理干凈,不得粘潤滑��
4、保�?jǐn)D壓筒�(nèi)襯完�,或用墊片及�(shí)清理�(nèi)��
�、焊合不�
用分流模擠壓的空心制品在焊縫處表�(xiàn)的焊縫分層或沒有完全焊合的現(xiàn)象,稱為焊合不良�
焊合不良主要的產(chǎn)生原�
1、擠壓系�(shù)�,擠壓溫度低,擠壓速度��
2、擠壓毛料或工具不清��
3、型模涂��
4、模具設(shè)�(jì)不當(dāng),靜水壓力不夠或不均�,分流孔�(shè)�(jì)不合��
5、鑄錠表面有油污�
防止方法
1、適�(dāng)增加擠壓系數(shù)、擠壓溫�、擠壓速度�
2、合理設(shè)�(jì)、制造模具;
3、擠壓筒、擠壓墊片不涂油,保持干��
4、采用表面清潔的鑄錠�
五、擠壓裂�
這是在擠壓制品橫向試片邊緣呈小弧狀開裂,沿其縱向具有一定角度周期性開裂,輕時(shí)隱于表皮�,嚴(yán)重時(shí)外表層形成鋸齒狀開裂,會(huì)�(yán)重地破壞金屬連續(xù)�。擠壓裂紋由擠壓過程中金屬表層受到模壁過大周期性拉�(yīng)力被撕裂而形成�
擠壓裂紋主要的產(chǎn)生原�
1、擠壓速度過快�
2、擠壓溫度過��
3、擠壓速度波動(dòng)太大�
4、擠壓毛料溫度過��
5、多孔模擠壓�(shí),模具排列太靠近中心,使中心金屬供給量不足,以致中心與邊部流速差太大�
6、鑄錠均勻化退火不好�
防止方法
1、嚴(yán)格執(zhí)行各�(xiàng)加熱和擠壓規(guī)��
2、經(jīng)常巡回檢測儀表和�(shè)備,以保證正常運(yùn)��
3、修改模具設(shè)�(jì)、精心加�,特別是模橋、焊合室和棱角半徑等處的�(shè)�(jì)要合��
4、在高鎂鋁合金中盡量減少鈉含��
5、鑄錠�(jìn)行均勻化退火,提高其塑性和均勻��
�、氣�
局部表皮金屬與基體金屬呈連續(xù)或非連續(xù)分離,表�(xiàn)為圓形單�(gè)或條狀空腔凸起的缺�,稱為氣泡�
氣泡主要的產(chǎn)生原�
1、擠壓時(shí)擠壓筒和擠壓墊帶有水分、油等臟��
2、由于擠壓筒磨損,磨損部位與鑄錠之間的空氣在擠壓�(shí)�(jìn)入金屬表面;
3、潤滑劑中有水分�
4、鑄錠組織本身有疏松、氣孔缺��
5、熱處理溫度過高,保溫時(shí)間過�,爐�(nèi)氣氛濕度��
6、制品中氫含量過��
7、擠壓筒溫度和鑄錠溫度過��
防止方法
1、工�、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥�
2、合理設(shè)�(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺�,經(jīng)常檢查工具尺�,擠壓筒出現(xiàn)大肚�(shí)要及�(shí)修理,擠壓墊不能超差�
3、保證潤滑劑清潔干燥�
4、嚴(yán)格遵�?cái)D壓工藝操作流�,及�(shí)排氣,正確剪�,不抹油,徹底清除殘�,保持坯料和工模具干�,不被污染�
�、起�
這是鋁合金擠壓制品表皮金屬與基體金屬間產(chǎn)生局部離落的�(xiàn)��
起皮主要的產(chǎn)生原�
1、換合金擠壓�(shí),擠壓筒�(nèi)壁粘有原來金屬形成的襯套,清理不干凈�
2、擠壓筒與擠壓墊配合不適�(dāng),在擠壓筒內(nèi)壁襯有局部殘留金屬;
3、采用潤滑擠壓筒擠壓�
4�??咨险秤薪饘倩蚰W庸ぷ鲙н^��
防止方法
1、列換合金擠壓時(shí)要徹底清理擠壓筒�
2、合理設(shè)�(jì)擠壓筒和擠壓墊片的配合尺�,經(jīng)常檢查工具尺�,擠壓墊不能超差�
3、及�(shí)清理模具上的殘留金屬�
�、劃�
因尖銳的物品與制品表面接觸,在相對滑�(dòng)�(shí)所造成的呈單條狀分布的機(jī)械傷�,稱為劃傷�
劃傷主要的產(chǎn)生原�
1、工具裝配不�,導(dǎo)路、工作臺(tái)不平�,有尖角或有異物等;
2、模子工作帶上粘有金屬屑或模具工作帶損壞�
3、潤滑油�(nèi)有砂粒或碎金屬屑�
4、運(yùn)辦理過程中操作不�(dāng),吊具不合適�
防止方法
1、及�(shí)檢查和拋光模具工作帶�
2、檢查制品流出通道,應(yīng)光滑,可適當(dāng)潤滑�(dǎo)��
3、防止搬�(yùn)中的�(jī)械擦碰和劃傷�
九、磕碰傷
制品間或制品與其他物體發(fā)生碰撞而在其表面形成的傷痕,稱為磕碰傷�
磕碰傷主要的�(chǎn)生原�
1、工作臺(tái)、料架等�(jié)�(gòu)不合理;
2、料筐、料架等對金屬保�(hù)不當(dāng)�
3、操作時(shí)沒有注意輕拿輕放�
防止方法
1、精心操�,輕拿輕��
2、打磨掉尖角,用墊木和軟�(zhì)材料包覆料筐、料��
�、擦�
擠壓制品表面與其他物體的棱或面接觸后�(fā)生相對滑�(dòng)或錯(cuò)�(dòng)而在制品表面造成的成束分布的傷痕,稱為擦��
擦傷主要的產(chǎn)生原�
1、模具磨損嚴(yán)��
2、因鑄錠溫度過高,模孔粘鋁或??坠ぷ鲙p��
3、擠壓筒�(nèi)落入石墨及油等臟��
4、制品相互竄�(dòng),使表面擦傷、擠壓流帶不�,造成制品不按直線流動(dòng),致使料與料與導(dǎo)�、工作臺(tái)擦傷�
防止方法
1、及�(shí)檢查、更換不合格的模��
2、控制毛料加熱溫��
3、保證擠壓筒和毛料表面清�、干��
4、控制好擠壓速度,保證速度均勻�