二十一、夾�
夾雜主要的產(chǎn)生原�
由于夾雜坯料帶有金屬或非金屬夾雜,在上道工序未被�(fā)�(xiàn),在擠壓后殘留在制品表面或內(nèi)��
防止方法
加強對坯料的檢查(包括超聲波檢查�,以杜絕含有金屬或非金屬夾雜的鑄坯進入擠壓工序�
二十�、水�
制品表面的淺白色或淺黑色不規(guī)則的水線痕跡,稱為水��
水痕主要的產(chǎn)生原�
1、清洗后烘干不好,制品表面殘留水��
2、淋雨等原因造成制品表面殘留水分,未及時處理干凈�
3、時效爐的燃料含�,水分在制品時效后的冷卻中凝�(jié)在制品表面上�
4、時效爐的燃料不干凈,制品表面被燃燒后的二氧化硫腐蝕或被灰塵污染�
5、淬火介�(zhì)被污��
防止方法
1、保持制品表面干燥、清��
2、控制好時效爐然料的含水量和清潔程度�
3、加強淬火介�(zhì)的管理�
二十�、間�
直尺橫向疊合在擠壓制品某一平面上,直尺和該面之間呈�(xiàn)一定的縫隙,稱為間��
間隙主要的產(chǎn)生原�
擠壓時金屬流動不均或精整矯直操作不當(dāng)�
防止方法
合理地設(shè)�、制造模�,加強修模,�(yán)格按�(guī)程控制擠壓溫度和擠壓速度�
二十四、壁厚不�
擠壓制品同一個尺寸在同一截面或縱向上壁厚有薄有厚,不均勻的現(xiàn)�,稱為壁厚不均�
壁厚不均主要的產(chǎn)生原�
1、模具設(shè)計不合理,或工模具裝配不�(dāng)�
2、擠壓筒與擠壓針不在同一中心線上,形成偏心;
3、擠壓筒的內(nèi)襯磨損過大,模具不能牢固地固定好,形成偏心;
4、鑄錠毛坯本身壁厚不�,在一次和二次擠壓�,仍不能消除,毛料擠壓后壁厚不均,經(jīng)軋制、拉伸后沒有削除�
5、潤滑油涂抹不均,使金屬流動不均�
防止方法
1、優(yōu)化工模具�(shè)計與制�,合理裝配與�(diào)��
2、調(diào)整擠壓機與擠壓工模具的中��
3、選擇合格的坯料�
4、合理控制擠壓溫�、擠壓速度等工藝參�(shù)�
二十�、擴(并)口
槽形、工字形等擠壓型材產(chǎn)品兩�(cè)往外斜的缺�,稱為擴�,往�(nèi)斜的缺陷,稱為并��
擴(并)口主要的�(chǎn)生原�
1、槽形或類似槽形型材或工字形型材的兩個“腿部”(或一個“腿部”)的金屬流速不��
2、槽底板兩側(cè)工作帶流速不��
3、拉伸矯直機不當(dāng)�
4、制品出??缀?,在線固溶處理冷卻不��
防止方法
1、嚴(yán)格控制擠壓速度和擠壓溫度;
2、保證冷卻的均勻性;
3、正確設(shè)計與制造模具;
4、嚴(yán)控擠壓溫度與速度,正確安裝工模具�
二十�、矯直痕
擠壓制品上輥矯直時產(chǎn)生的螺旋狀條紋,稱為矯直痕,凡是上輥矯直的制品都無法避免出�(xiàn)矯直��
矯直痕主要的�(chǎn)生原�
1、矯直輥輥面上有棱;
2、制品的彎曲度過��
3、壓力太��
4、矯直輥輥子角度過大
5、制品橢圓度��
防止方法
根據(jù)�(chǎn)生的原因采取相應(yīng)的處理辦法進行�(diào)整�
二十�、停止痕、瞬間印�、咬�
在擠壓時停止擠壓�(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方向的帶狀條紋,稱為停車痕;在擠壓過程中產(chǎn)生在制品表面并垂直于擠壓方南的線狀或帶狀條紋,稱為咬痕或瞬間印痕(俗稱“假停車痕”)
在擠壓時,穩(wěn)定地黏附于工作帶表面的附著物,瞬間脫落黏附在擠壓制品表面形成花紋。停止擠壓時出現(xiàn)的工作帶橫紋,稱為停車痕;在擠壓過程中出�(xiàn)的橫�,稱為瞬間印痕或咬痕,在擠壓時會�(fā)出聲��
停止�、瞬間印痕、咬痕主要的�(chǎn)生原�
1、鑄錠加熱溫度不均勻或擠壓速度和壓力有突變�
2、模具主件設(shè)�、制造不良或裝配不平、有間隙�
3、有垂直于擠壓方向的外力作用�
4、擠壓機運行不平�(wěn),有爬行�(xiàn)��
防止方法
1、高溫、慢�、均勻擠壓,擠壓力保持平�(wěn)�
2、防止垂直擠壓方向的外力作用于制品上�
3、合理設(shè)計工模具,正確選擇模具的材料、尺寸配�、強度與硬度�
二十八、內(nèi)表面擦傷
擠壓制品�(nèi)表面在擠壓過程中�(chǎn)生的擦傷,稱為內(nèi)表面擦傷�
�(nèi)表面擦傷主要的產(chǎn)生原�
1、擠壓針粘有金屬�
2、擠壓針溫度��
3、擠壓針表面�(zhì)量差,有磕碰傷;
4、擠壓溫�、速度控制不好�
5、擠壓潤滑劑配比不當(dāng)�
防止方法
1、提高擠壓筒和擠壓針的溫度,控制好擠壓溫度和擠壓速度�
2、加強潤滑油過濾,經(jīng)常檢查或更換廢油,抹油應(yīng)均勻、適��
3、保持毛料表面潔凈;
4、及時更換不合格的模具和擠壓�,并保持?jǐn)D壓工模具表面干凈、光潔�
二十�、力�(xué)性能不合�
擠壓制品的hb、hv等力�(xué)性能指標(biāo)不符合技�(shù)�(biāo)�(zhǔn)的要求或很不均勻,稱為力�(xué)性能不合�
力學(xué)性能不合格主要的�(chǎn)生原�
1、合金的化學(xué)成分主元素超�(biāo)或配比不合理�
2、擠壓工藝或熱處理工藝不合理�
3、鑄錠或坯料�(zhì)量差�
4、在線淬火沒達到淬火溫度或冷卻速度不夠�
5、人工時效工藝不�(dāng)�
防止與控制措�
1、嚴(yán)格按�(biāo)�(zhǔn)控制化學(xué)成分或制定有效的�(nèi)�(biāo)�
2、采用優(yōu)�(zhì)鑄錠或坯料;
3、優(yōu)化擠壓工��
4、嚴(yán)格執(zhí)行淬火工藝制��
5、嚴(yán)格執(zhí)行人工時效制度并控制好爐��
6、嚴(yán)格測溫與控溫�
三十、其他因�
總之,經(jīng)綜合治理,有效消除上述鋁合金擠壓制品30種缺陷,達到�(yōu)�(zhì)高產(chǎn),長壽命,又有美觀商品表面,創(chuàng)品牌,給企業(yè)帶來生機和興�,有顯著技�(shù)�(jīng)濟效益�